PET瓶坯是PET瓶成型的雛形，那下面我們來看看PET瓶坯 的成型及生產工藝是怎么樣的吧。
PET瓶坯的成型
PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
PET瓶坯的生產工藝
瓶的質量取決于所供應PET瓶坯的質量，PET瓶坯注塑成型時分為兩種，一種是長澆口，另一種是短澆口。國內瓶胚廠家選用短澆口瓶胚的較多，而國外選用長澆口的較多。長膠口的瓶胚由于底部的澆口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內的生產廠家將會更傾向于長澆口的瓶胚。在生產過程中瓶胚質量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。
PET瓶坯的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優點，可以做許多取代試管的用途。
