塑料瓶是橡塑行業的一部分，無論是什么塑料瓶，都要經過成型加工，塑料瓶的成型加工過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物制成塑料制品的過程，其加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等下面就跟小編一起來詳細了解一下塑料瓶的加工方法吧。
1、壓塑
壓塑在工業上也稱模壓成型，用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型是塑料瓶加工工藝的一步。
2、擠塑
擠塑又稱擠出成型，是用擠塑機將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。它的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產生偏差。
3、注塑
注塑亦可稱為注射成型。注塑是使用注塑機將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機不易清理。
4、吹塑
吹塑也叫中空吹塑。主要是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法主要用于生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容等。
5、壓延
壓延是將樹脂與各種添加劑經預期處理后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是聚氯乙烯樹脂的主要成型方法，是制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品的主要手段。
6、發泡
成型在發泡材料中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料，這是由制造方法決定的。
以上就是關于塑料瓶的加工方法的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。
